了解洁净车间的人都知道，如果不加以严格对洁净车间的合理管理，很容易造成洁净车间的污染，从而导致企业生产产品质量低下，接下来，东鑫净化小编为大家普及下关于洁净车间防尘的四大要点，希望大家在看完之后更加了解洁净车间的应用。
一、合理布置空间面积
洁净车间首先要理顺工艺流程进行合理布局，尽最大可能的避免迂回往返。作业的平面空间应该设计合理，要做到既有利于操作，又便于维修，这样的设置有利于合理的分区，防止混杂事故。但是我们还有一个要注意的问题点：洁净车间并不是说越大越好，面积和空间的大小关系着送风量的多少，决定着空调能耗的大小，这样会增加工程的投资成本。但是空间面积也不可以太小，太小可能不便于操作、维修。所以，设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要。
二、提高设备水平
设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染密切有关。所以洁净车间除了合理的布置之外，提高设备的自动化水平和组成联动的生产线，以减少操作人员，这样有利于降低人员的活动频率，也是防止交叉污染的必要措施。
三、分设空调净化系统
洁净车间的空调净化系统应根据不同的洁净度等级分设。对β-内酰胺类、避孕药品、激素类、强毒微生物及抗肿瘤药品、放射性药品等的工作室，应设置空调净化系统，其排风口应安装高效过滤设备，以将这些药物的污染降至最低限度。对不同洁净度等级的洁净室，产生粉尘和有害气体的洁净车间，被排介质毒性大的、有易燃易爆气体的岗位，应单独设局部排风系统。洁净车间的排风口应有防倒灌装置。送风、回风和排风的启闭应有连锁装置。
四、严格控制人流物流
洁净车间应设专用的人流、物流通道。人员应按规定的净化程序进入，并应严格控制人数。对于物料可在除去浮尘后拆去外包通过缓冲间或传递柜送入。不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送。中间站宜设在中心位置，以便缩短运送距离。洁净区内不设与本岗位无关的管道。充分利用上下或周围的技术夹层，所有公用管道、工艺管道的主干管均在技术夹层安装。穿越地面、隔墙的管道尽可能靠近使用点并敷设套管，套管内的管道不应有焊缝，管道与套管之间应有可叉的密封措施。