1、技术先进
圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式，合理的节点设计能都达到各杆件传力均通过节点中心，主要应用于欧美国家和地区，是脚手架的升级换代产品，技术成熟，连接牢固、结构稳定、安全可靠。
2、原材料升级
主要材料全部采用低合金结构钢( 国标Q345B)，强度高于传统脚手架的普碳钢管(国标Q235)的1.5--2倍。
3、热镀锌工艺
主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺，既提高了产品的使用寿命，又为安全提供了进一步的保证，同时又做到美观、漂亮。
4、可靠的品质
该产品从下料开始，整个产品加工要经过20到工序，每道工序均采用专业机器进行，减少人为因素的干预，特别是横杆、立杆的制作，采用自主开发的全自动焊接专机，做到了产品精度高、互换性强、质量稳定可靠。
5、承载力大
以60系列重型支撑架为例，高度为5米的单支立杆的允许承载力为9.5吨(安全系数为2)，破坏载荷达到19吨，是传统产品的2-3倍。
6、用量少、重量轻
一般情况下，立杆的间距为1.5米、1.8米，横杆的步距为1.5米，最大间距可以达到3米，步距达到2米。所以相同支撑体积下的用量会比传统产品减少1/2, 重量会减少1/2~1/3 。
7、组装快捷、使用方便、节省费用
由于用量少、重量轻，操作人员可以更加方便地进行组装。搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省，一般情况下可以节省30%。
1、节省材料：仅搭设4~5倍楼层高度，大幅度减少脚手架的使用量； 2、节省人工：不需要倒运材料，升降全自动化； 3、独立性强：依靠自身设备升降，不占用垂直运输设备； 4、缩短工期：避免重复搭建，半小自动提升到位； 5、防护到位：新型爬架高度符合支模绑筋和拆模支撑的施工范围； 6、安全可靠：低处组装、低处拆除，防倾防坠设备齐全，架体内升降操作； 7、管理规范：设备化程度高，可按设备进行管理，符着支承位置固定规律，便于检查； 8、专业操作：包含机械、电器、起重设备，操作者须经专业培训； 9、全程适用：自下往上完成立体工程建设，自上往下完成处外墙装修工程； 10、文明施工：针对性设计、专业施工、管理规范。