新型环保机制木炭设备炭化炉的质量价值
自燃炭化炉分两种，一种是方形的带三个内胆的，一种是圆形的一个内胆的。两种炉子除了外形及炭化时间不同外，其工作原理与产量基本是一样的。产量都是1吨，并且都是通过炭化过程中产生的烟气自然来回循环进行炭化。可谓高效、节能。
木炭机的发展史已经有很长时间了，一直延续到现在就是在不断的进步与创新，之前的炭化炉需要加热炭化还要用到1.5kw 的功率，并且炭化时间还很长，而现在的气流式炭化炉不但不用电机，而且大大的缩短了炭化时间，加热后气体在管道内循环自行燃烧加热，人们只用观察温度就可以。这样的木炭机设备给客户带来的不仅是效益更重要的是技术上质的飞跃。
在使用过程中要注意三个温度段：1、在干燥阶段，从点火开始至炉温上升到160°，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。2、在炭化初始阶段，主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。3、全面炭化阶段，这个阶段温度为300-650°。质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的液体产物。此外还产生了可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。若想烧制高温炭，除了上面三个注意阶段外，我们还要继续增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
炭化是制炭的重要环节，炭化过程是机制木炭制作技术中的核心。在整个烧炭过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分能量才能提高炭的经济价值和使用价值。
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