硅胶水管制造工艺分为康利邦常温粘接KN-300系列、高温粘接CL-24系列、KL-301系列和低温热硫化粘接CL-26AB等。
常温粘接工艺以KN-300举例说明：
亘古不变的第 一步，清洗。用酒精清洗粘接材料的表面，然后再涂胶，把胶水涂在粘接材料的表面，涂抹均匀，厚度要小于等于1毫米，zui后进行施压，压力不小于30min，常温放置24小时效果更好。
高温粘接工艺以KL-301AB举例说明：
第 一步使用配比，A:B=1:1(重量比)；(混合后四个小时内使用完），然后按比例称取物料,并混合均匀；将混合均匀的胶水混合物在真空下减压脱气，再将胶水灌注或涂敷于待密封或粘结处；zui后于170℃下加热10-15秒后,固化为硅胶弹性体.配合CL-24S-3底涂剂预先处理金属表面,可使已经固化后的硅橡胶与金属的粘结性得到较大提高。
低温热硫化粘接以CL-26A/B-1举例说明：
万古不变的第 一步，清洗。用酒精将粘接材料表面清洗干净，然后进行调胶，将AB胶水1比1比例混合调均匀，再进行涂胶，将胶水涂在粘接表面，然后再在130温度下烘烤十分钟，zui后就是成型步骤了，将粘接材料与液体硅胶模压成型。
以上内容便是关于“硅胶水管制造工艺”的介绍了，更多型号硅胶胶水使用方法请咨询康利邦：400-611-9269
https://www.sz-kangli.com