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关于气流粉碎机的工作原理，在这里再给大家简单的介绍一下：
气流粉碎机的工作原理是，压缩空气经过冷却、过滤、干燥后，经喷嘴形成音速气流射入旋转粉碎室，使物料呈流态化，在旋转粉碎室内，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的细粉碎的目的。
粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。
下面小编给大家详细的介绍一下气流粉碎机的优势特点及注意事项: 气流粉碎机的性能特点，主要有以下这几点：
1.内部有立式分级装置，可以对产品粒度进行调整，粉碎颗粒度好，且粒度分布比较狭窄。
2.可以与多级分级机进行串联使用，从而能够同时形成多个粒度段。
3.设备拆装起来非常方便，且容易进行清洗，在内壁上没有任何死角，因此可以清洗.
4.是密闭进行操作，这样使得运行噪音低，且减少粉尘的产生，而且环保。
5 .控制系统操作简单，设备运行可靠。
气流粉碎机在日常保养中需要注意事项：
1、生产过程中，须经常检查气流粉碎机的轴承温升，当温升过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、气流粉碎机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、气流粉碎机轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
日常维护气流粉碎机需做哪些检查？
自从有了气流粉碎机之后，各行各业的工作效率也随之提升起来，利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料chao微粉碎的设备，针对石油焦粉的粘接特性，优化了磨床和分级机的结构设计，有效地解决了粘结剂的问题，提高了无大颗粒的生产。下面宥记新材料的小编为大家介绍日常维护气流粉碎机需做哪些检查！
日常维护气流粉碎机要检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处，若无则可插上电源试机，当电机通电不转动，用手轻拨动轮片又可转动时，即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。若此时能发出放电火花且有很响的啪声，说明该电容可以使用；若火花和响声微弱，说明电容的容量已经下降，需换新或再加一个小电容即可。气流粉碎机若电容已经损坏短路就不能用此法，而且要用同规格新品替换即可修复。
1、轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固
2、传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。
3、防护装置是否良好，若发现防护装置有不anquan现象，应及时排除。
4、破损腔内有无物料或其他杂物，若有时应清理干净。
5、液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回，调整垫片是否安装正确和压紧
6、运转过程中，每班至少检查一次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离三联件中积水一次。
7、每周检查一次卸料门是否漏料、密封条是否破损、关门时卸料连杆机构是否处于死点位置。