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1、外部加热目前在塑料颗粒上最常用的是电加热，也是比较清洁、有效、易控的加热方式。（当然还有导热油、电磁感应等等）也就是用电加热器（内有电阻丝）包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并使之熔融。电加热器目前常用的有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，因功效各不相同而用在不同的挤出机上。云母加热器成本较低，便于加工，但寿命较短。（以圆形较耐用一点）；陶瓷加热器、铸铁加热器功率可做的较大，升温快，能升到300℃以上或更高，但寿命比铸铝加热器、铸铜加热器要短，热效率也差些。铸铝加热器、铸铜加热器因热效率高，保温性能好，使用寿命长而最为常用。2、挤出过程中的剪切摩擦热（内热）A：在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量；B：塑料粒子之间以及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量；螺杆剪切越强，所产生的内热就越大。塑料再生造粒机挤出过程中的冷却（降温）1、在挤出机挤出生产过程中，为了准确控温，通过各种方式来冷却是必不可少。这是因为：A：加温过程中的温升惯性（同理，温度冷却过程也是有惯性的）在加热升温过程中，不论你采用何种加热方式，就算你已停止加热了，但因为温度的惯性，温度还会继续上升，上升多少就要看加热的功率的大小以及温控仪表的控制参数、精度等。B：挤出过程中的剪切摩擦热（内热）。在挤出造粒过程中必定会产生内热，所产生的内热会使加工温度不断上升，破坏了料的物性，甚至造成废品。当然，内热的产生也并不全是坏事，只要控制好内热，控制好温度，利用内热提供加工所需的温度，不但降低或减少了电能的使用，而且节能环保。平行同向双螺杆挤出机的挤出计量段在生产过程中就几乎不需要加热，还要适当的冷却降温才行。
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