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硅酸铝纤维模块分类简介
硅酸铝纤维模块炉衬是70年代发展起来的一种新型耐火纤维炉衬，它克服了以往的耐火砖和不定型重质耐火浇注料炉衬固有的体积密度大，蓄热量高，易受温差应力损坏等不利因素，并降低了炉衬的整体重量，属于节能降耗的新型结构，已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。
硅酸铝纤维模块生产工艺流程：
原材料毯经折叠、插件后用5T压力机挤压，切割，经修整后送入质检，包装入库。
硅酸铝纤维模块应用：冶金、机械、石油化工、建材、有色金属等行业各类工业炉、加热炉装置的炉衬。
井式渗碳炉保温结构
● 井式渗碳炉耐火保温炉墙部分：总保温厚度为300mm，由热面到冷面依次为陶瓷纤维折叠块+层铺毯的复合炉衬结构，其中折叠块厚度为270mm，材质为高纯型；背衬层由二层厚度为20mm纤维毯压缩到30mm。
陶瓷纤维折叠块的组合固定结构方式采用人字架和穿筋，配套锚固件的材质确定为1Cr18Ni9Ti。
炉墙各测温、测压点，可在纤维炉衬上现场开孔，但炉衬详细设计中，应将纤维模块的锚固钉位置避开开孔位置。
● 井式渗碳炉耐火保温炉底部分：采用模块+层铺毯炉衬结构，总厚度250mm，由热面到冷面依次为模块（厚度为200mm），层铺（厚度为50mm）
温馨提示：所有井式渗碳炉陶瓷纤维模块安装完毕后，需在纤维表面喷刷高温固化剂，形成硬膜保护层，具有耐风速冲刷和燃料化学侵蚀。
技术优势
● 兵列式加补偿毯，防贯通缝：纤维模块的排列方式采用“兵列式”，每列纤维块之间采用高纯型纤维毯对折后压缩填塞，以补偿纤维不膨胀面可能产生的收缩，避免“拼花地板式”排列方式中贯通孔的出现，炉墙部位补偿毯强行压入纤维模块上，无需穿钉固定。
● 菱形件式纤维模块，减少热桥：模块作为一种新型的多用途高温隔热体，与传统的纤维毯层铺结构相比，锚固件冷面固定，不直接暴露于工作热面，既减少了热桥的形成，又降低了锚固件材质等级，进而降低了锚固件的造价；同时，提高了纤维壁衬的抗风蚀性能。
● 纤维炉衬，热敏性好，渗碳均匀：用超轻质节能炉衬材料(陶瓷纤维)，纤维炉衬的高热敏性更能适应工业窑炉的自动化控制。使得渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。
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