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试压泵从上个世纪直到后期才传入中我们，并在我我们得到了长足的发展，到了上世纪六十年代，试压泵的发展已经占据市场份额的较高水平，到现在，我我们试压泵工业和城市建设不断进步，试压泵的发展迎来爆发式增长。
试压泵往往有比较好的密封技术，因此刺激性、腐蚀性、易燃易爆等介质都能顺利运输，这是试压泵的优势之一，但是发展快，随之而来的是技术力量的不足，很多厂家生产的试压泵都会面临这样或那样的问题，要知道，试压泵是一种保障安全的泵种，稳定性十分重要。
电动试压泵隔膜片更换
电动试压泵隔膜片损坏该如何更换呢？今天就来告诉大家。
电动试压泵在目前泵类市场中应用的越来越多，其中隔膜计量泵在特殊环境中的使用比较多，但是在使用过程中，由于一些不适合的操作或者其他原因，会造成隔膜片的损坏，那么一旦发现计量泵隔膜片损坏不及时的更换，会造成不理想的结果，那么计量泵隔膜片损坏怎样更换呢，请按照以下步骤。
1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。
2.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
3.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。
4.一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。
5.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
6.旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
7.当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀，确保万无一失。
试压泵是测定受压容器及受压设备的主要测试仪器，最高工作压力可达800千克每毫米，能够正确指出从0到800千克每毫米以内任何阶段的正确压力 来作水压试验。广泛用于锅炉、化工、轻工、建筑安装工程、航天、科学系统、专门试验各种受压容器和受压设备、管道阀门、橡胶管件及其它受压装置进行试压之用。
试压泵结构紧凑、操作省力、重量轻、维修方便，可以大大地提高工作效率。适合各种水工程及其测试的使用。我们有一款4DSY系列电动试压泵是各类压力容器、管道、钢瓶、阀门、消防器材等设备。在重点领域也得到广泛使用。这种试压泵按水压试验要求特殊设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,缩短实验时间。
电动试压泵有结构紧凑、合理、维修方便、操作省力、防锈、整机重量轻等众多特点。
电动试压泵隔膜片要不定时间的查看，保证设备正常运行。